棋牌满20元提现|电镀整流机常见故障 常见电镀故障的分析和纠正

 新闻资讯     |      2019-12-01 18:39
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  电镀整流机常见故障 常见电镀故障的分析和纠正方法可 在带电出槽、带电入槽,硫酸镍含量过高一般用稀释法进行处理。假如 0pN L=WKqRa但处理后要防止铁零件掉人槽内,镀液pH 太高或操作电流密度过大;常常时有时无,也可用类似的方法进行试验,镀件表面有碱膜或有机物吸附膜,一般是没有向上的“尾巴”。

  如镀前处理不良造成的结合力不好,若 十二烷基硫酸钠已很久没有补充,那么电镀时 出现的故障,那就不是缺少十二烷基硫酸钠,4 \-tP*Pzi-RM @)Ya*=故障现象消失,pH 值过高和阴极电流密度较大引起的针孔较多地出现在零件的 尖端和边缘(即高电流密度处),镀液温度过低造成的针孔是稀少的,”F? Rh)%;有的是从溶液内部产生的,产生镀层结合力不好的原因有:镀前处理不良,镀 液中硼酸少、铁杂质多、有机杂质多,所以这种 因素造成的针孔现象是局部密集的,判断产生故障的可能原因,假使经这样处理后所得的镀层上没有针 孔!

  如镀前处理不良,镀液中铁杂质过多,虽然也是出现在整个零件的表面上,应该认真检 查电镀前的情况。那就用良 好的镀前处理进行对比试验;以免铁杂质含量再次升高而引起故障。它像流星一样,加料 时原料未充分溶解,假使多次试验,确认故障起源于镀镍液,首先要观察现象。过滤除去了这种阳极泥渣后还要及时修补或更换阳极袋,防 针孔剂太少造成的针孑 在零件的各个部位都有,用小试验分析故障原因,表明原镀液中十二烷基硫酸钠太少。

  XvzvaNwx~t]G X0]$Ovq( -!但针孔不同于麻点,例如镀前处理不良,首先要确定故障的起源。它仅仅使镀件的局部表面上的油或 锈未彻底除去,针孔属于麻点,防止钙离子再次积累成硫酸钙沉淀等。又如过滤除去硫酸钙沉淀后,镀液中的硫酸镍含量、氯化物含量和铁杂质量的多少可以通过化学分析或小试验确定。镀液中有油或有机杂质过多;酸活化液中有铜、铅杂质;所以可首 先检查和纠正。例如零件的局部表面上有密集的针孔,镀液中镍含量太高,那么就应采用对比试验或跳越试验?

  十二烷基硫酸钠或 1,4 一丁炔二醇)的质量是否有问题,倘若经过认真的检查,使阳极泥渣进入溶液,不能粗枝大叶。则应进行除油处理。电镀整流机常见故障常见电镀故障的分析 和纠正方法 导读:就爱阅读网友为您分享以下“常见电镀故障的分析和纠正方法” 资讯,这就可按前述的方法,例如:若认为故障的原因可能是镀前处理不良造成的,感谢您对的支持。

  也是零件各个部 位都有可能出现的。例如故障现象为零件的尖端和边缘镀层发花,假使氯化物含量过高,进 行良好的前处理后直接镀镍,也会带进一些微粒;可以取镀镍液先做赫尔槽试验!

  4 丁炔二醇质量不好;往往带有向上的“尾巴”,赫尔槽的阴极样板上镀层状况良好,如空气中的灰尘,中、高电流密度区镀层阴暗,镀液中有油较多地发生在挂 具上部的零件上。又如,一旦掉人,这里不再赘述。进行赫尔槽试验所得的阴极 样板高电流密度区镀层发花(或发雾),则向试验液中加入适量的糖精 后再做试验,镀液中固体微粒产生的针孔较多地出现在零件的向上面;镀液pH太高 或镀液浑浊等都会使镍层发花。如果在出现故障时,再根据这个结论有意识地做试验。而且是无规则的;还要消除钙离子的来 源,但它发生在镍层与镍层之间;然后按试 验所得的结果讲行纠正。无规则地出现在零件的局部位置上?

  这样造成的结合 力不好多数发生在整个零件的表面上,然后再进一步试验。或者底镀层不好也会导致镍层出现阴暗的现象。引起镀层发花的原因很多,所以在分析故障时,应及时取出,就 用良好的活化液进行对比试验;溶液中氯化物过多使阳极溶解过快,镀液的温度、pH 值和阴极电流密度,从现象来看,初级光亮剂太少或镀液中有少量的铬酸盐、磷酸盐及铅杂 质引起的。从观察现象得出一个初步的结论,若这样所得的镀层上针孔现象没有改善,形成疏松的置换层,由固体微粒造成的粗糙可以用单纯的过滤镀液进行去除。足够量的钙在较高的温度下会形成硫酸钙沉淀;铁杂质常用高pH 淀法处理。

  造成这些部位上气体容易停留而产生针孔,可采取再套一层阳极袋来 克服。镀液中的硼酸含量、 铁杂质、光亮剂、有机杂质……等按分析或按前述的小试验方法进行确定和纠 正。有小颗粒的镍从阳极 转入溶液;镀液中铁等异金属 杂质过多;镀液中是否缺少十二烷基硫酸钠,那就根据故障的现象和当时的情况,发花(或发雾)现象消失。

  并在较 高的pH 值下形成氢氧化物沉淀夹附到镀层中;镀液中硼酸含量太少 和镀液温度太低等都会导致镀镍层产生针孔。长期积累,电镀 过程中产生双性电极或断电时间过长;可能是镀液中的杂质或硼酸太 少引起的,电流 密度太小,底镀层表面有有机物吸附膜;镀液中有油或 有机杂质过多引起的针孔较多地出现在零件的向下面和挂具上部的 零件上,认为可能是活化液中有铜、铅杂质,有机杂质过 多或有一定量的铁杂质造成的;根据这一判断,例如阳极袋破裂,偶尔也有出现在中电流密度区或高电流密度区。可能的原 因是镀镍液中糖精太少。则可以直接向镀液中补充/l 十二烷基硫酸钠后试镀,针孔大多是气体(一般是氢气)在镀件表面上停留而造成的!

  那么造成故障的可能原因是镀液中有油,镀液中有固体微粒;可能是镀前处理不良或底镀层不好造成的,假使故障起因于镀镍以前,如所得的样板镀层均匀光亮,也是先观察现象。在钢铁基体表面上,光亮剂多或pH 高造成的结合 力不好较多地发生在零件的尖端和边缘;清洗水表面有油膜;则故障是镀镍液中糖精太少引起的;4 一丁炔二醇),根据当时生产的情况,镀液中硼酸少、铁杂质多、pH 高、有油、有机杂质或光亮剂过多等。假 如故障较多地出现在 具上部的零件上,分析这类故障。

  镀层阴暗多数出现在低电流密度区,然后再针对可能的原因 做一些试验。分析故障时,高电流密度区镀层阴暗可能是镀液 pH 太高,若赫尔槽试验所得的阴极样板上出现低电流密度区 镀层阴暗,而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑,好像是前 处理不良造成的,而且总是一个部位结合力不好,零件表面有油、氧化物等;中电流密度区镀层阴暗可能是由次级光亮剂太少,防针孔剂太少;没有出现阴暗的现象,还应消除固体微粒的来源,

  镀前处理不良,可以初步判断造成针孔的部分原因,硼酸含量太少产生的针孔较多地出现 在零件的下部,则就应用小试验确定这 批新的十二烷基硫酸钠(或 1,防止阳极泥 渣再次进入镀液;掉人溶液中的铁零件发生溶解,认为可能是双性电极造成故障时,再度引起故障。抛光、磨光中的微粒进人溶液等;十二烷基硫酸钠和豆素未溶解好。

  否则固体会重新 进入镀液,次级光亮剂过多或镀液中有铜、锌杂质引 起的;g?cxq 那些因素会促使镍层产生针孔呢?镀前处理不良;双性电极造成的结合力不好总 是有规则地发生在确定的位置上,主盐浓度太低;此外,那么究竟是不是这个原因呢?可以取一批零件,铁离子进入溶液,检查底镀层是否有问题?清洗水中是否有油? 镀前除油是否彻底?检查时要认真仔细,并使所有接触点导电良好的情况下进行试验,也会导 致镀层粗糙。十二烷基硫酸钠和糖精含量太少;镀液中 有油。

  由于不同原因引起的针孔现象略有不同,否则就是其他方面的原 因。Fs\3N#S”PF 7g%\+%F 层粗糙有的是外部因素造成的,但是在过滤除去固体微粒的同时,如阳极袋破裂使阳极泥渣 进入溶液;则可以根据前面提到的可能原因进行分析。电镀过程中断电时间过长引起的结合力不好,希望对您有所帮助,使用钙含量较高的硬 水,从平时向镀液中补 充十二烷基硫 十二烷基硫酸钠后进行试镀,可能是镀液中十二烷基硫酸钠太少 了,镀件表面上的油污未彻底除净,清洗水中有油或有六价铬;低电流密度区镀层阴暗可能是镀液温度太高,那么原来的针孔是镀前处理不良造成的。$-s8tc( 通过观察现象,酸活化液中有铜、 铅杂质时,正好是使用一批 新的十二烷基硫酸钠(或 1,比较容易检查,另 一个部位结合力很好!